美國AB電機(jī)檢修故障前應(yīng)做哪些檢查
    美國AB電機(jī)會(huì)使繞組緣和軸承壽命縮短，影響滑動(dòng)軸承的正常潤滑，振動(dòng)力促使緣縫隙擴(kuò)大，使外界粉塵和水分入侵其中，造成緣電阻降低和泄露電流增大，甚形成緣擊穿等事故。另外，電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，又容易使冷卻器水管振裂，焊接點(diǎn)振開。同時(shí)會(huì)造成負(fù)載機(jī)械的損傷，降低工件精度，會(huì)造成所有遭到振動(dòng)的機(jī)械部分的疲勞，美國AB電機(jī)使地腳螺絲松動(dòng)或斷掉，電動(dòng)機(jī)又會(huì)造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重刷火而燒毀集電環(huán)緣，電動(dòng)機(jī)將產(chǎn)生很大噪音，這種情況般在直流電機(jī)中也時(shí)有發(fā)生。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)的十個(gè)原因
    1、轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪(制動(dòng)輪)不平衡引起的。
    2、鐵心支架松動(dòng)，斜鍵、銷釘失效松動(dòng)，轉(zhuǎn)子綁扎不緊都會(huì)造成轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡。
    3、聯(lián)動(dòng)部分軸系不對中，線不重合，定心不正確。這種故障產(chǎn)生的原因主要是安裝過程中，對中不良、 安裝不當(dāng)造成的。
    4、聯(lián)動(dòng)部分線在冷態(tài)時(shí)是重合致的，但運(yùn)行段時(shí)間后由于轉(zhuǎn)子支點(diǎn)，基礎(chǔ)等變形，線又被破壞，因而產(chǎn)生振動(dòng)。
    5、美國AB電機(jī)相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有故障，齒輪咬合不良，輪齒磨損嚴(yán)重，對輪潤滑不良，聯(lián)軸器歪斜、錯(cuò)位，齒式聯(lián)軸器齒形、齒距不對、間隙過大或磨損嚴(yán)重，都會(huì)造成定的振動(dòng)。
    6、美國AB電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的缺陷，軸頸橢圓、轉(zhuǎn)軸彎曲、軸與軸瓦間間隙過大或過小，軸承座、基礎(chǔ)板、地基的某部分乃整個(gè)電機(jī)安裝基礎(chǔ)的剛度不夠。
    7、安裝的問題，電機(jī)與基礎(chǔ)板之間固定不牢，底腳螺栓松動(dòng)，軸承座與基礎(chǔ)板之間松動(dòng)等。
    8、軸與軸瓦間間隙過大或過小不僅會(huì)造成振動(dòng)還會(huì)使軸瓦的潤滑和溫度產(chǎn)生異常。
    9、美國AB電機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載傳導(dǎo)振動(dòng)，比如說電機(jī)拖動(dòng)的風(fēng)機(jī)、水泵振動(dòng)，引起電機(jī)振動(dòng)。
    10、美國AB電機(jī)定子接線錯(cuò)誤、繞線型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機(jī)勵(lì)繞組匝間短路，同步電機(jī)勵(lì)磁線圈聯(lián)接錯(cuò)誤，籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，導(dǎo)致氣隙磁通不平衡從而造成振動(dòng)。
    美國AB電機(jī)為查明故障原因和大致的故障范圍，在檢修東莞電機(jī)機(jī)械故障前，應(yīng)對東莞電機(jī)外部進(jìn)行以下檢查。
    ①檢查機(jī)座、端蓋有無裂紋，轉(zhuǎn)軸有無裂痕或彎曲變形。
    ②檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、平穩(wěn)、軸向是否游動(dòng)，有無不正常的聲響。
    ③檢查美國AB電機(jī)是否松動(dòng)或卡住。
    ④檢查風(fēng)道有無堵塞，風(fēng)葉及散熱片等是否完好。
    ⑤對于容量較大的電機(jī)，端蓋上般都有測氣隙孔，可通過測氣隙孔檢測氣隙不均勻度的平均值是否在15%以內(nèi)。
    ⑥通電運(yùn)轉(zhuǎn)，采用手摸、耳聽、鼻聞及眼觀等方法檢查東莞電機(jī)是否正常。旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即切斷電源，以防故障擴(kuò)大。
    美國AB電機(jī)經(jīng)檢查大體確定故障性質(zhì)并明確檢修范圍后，方能拆卸東莞電機(jī)進(jìn)步詳細(xì)檢查和修理。
    對于美國AB電機(jī)內(nèi)的機(jī)械部分，應(yīng)進(jìn)行以下檢查：
    ①檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯表面有無擦傷痕跡。當(dāng)轉(zhuǎn)子表面只有處擦痕，而定子表面卻全部擦傷時(shí)，是轉(zhuǎn)軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡造成的;當(dāng)定子表面只有處擦痕，而轉(zhuǎn)子表面周均有擦傷時(shí)，則是定、轉(zhuǎn)子不同心而造成的，如機(jī)座和端蓋止口變形或軸承磨損嚴(yán)重致使轉(zhuǎn)子下沉等;如果定、轉(zhuǎn)子表面均有較大面積擦痕，則是上述兩種原因共同造成的。
    ②檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無對齊。若未對齊，相當(dāng)于鐵芯縮短，則磁通密度增大而導(dǎo)致鐵芯過熱，其原因是轉(zhuǎn)子鐵芯軸向竄位或更換了新轉(zhuǎn)子不適宜造成。除此，尚應(yīng)檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯有無沿圓周方向移動(dòng)現(xiàn)象。如果有移動(dòng)現(xiàn)象，說明緊固定子的螺釘松動(dòng)或損壞丟失，或者是轉(zhuǎn)子鐵芯與軸配合不緊。
    ③檢查轉(zhuǎn)子端環(huán)有無裂紋或斷裂，風(fēng)葉是否損壞或變形以及轉(zhuǎn)軸有無彎曲。
    ④檢查軸承內(nèi)外套與軸頸及軸承室的配合符合要求否，有無過緊或過松現(xiàn)象;檢查軸承磨損程度，軸承是否完好以及潤滑油(脂)是否過少或干涸。